如今，在鈦鋁靶深加工制造中，根據(jù)應(yīng)用需求對(duì)鋁合金進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硪蕴岣邫C(jī)械性能，增強(qiáng)其抗蝕能力已成為必不可少的工藝之一。目前，常采用化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理、金屬涂層處理、激光束、離子注入等方法對(duì)鋁及其合金進(jìn)行表面改性以提高其應(yīng)用性能 。
1、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理
它是通過鋁基體與特定的介質(zhì)一起發(fā)生化學(xué)轉(zhuǎn)化作用，形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜覆蓋基體表面。這種轉(zhuǎn)化處理有電化學(xué)和化學(xué)兩種方法，即陽極氧化法和化學(xué)氧化法。化學(xué)氧化處理是在一定溫度下，金屬鋁和氧化溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在表面生成不溶性氧化膜的工藝。化學(xué)氧化膜比自然氧化膜厚度(4nm)大 100 倍~200 倍，對(duì)鋁材疲勞性能影響小、操作容易、不需要電能、設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、生成速度快、附著性良好，可單獨(dú)作防護(hù)層或涂裝底層，但膜層存在質(zhì)地軟、耐磨性差、厚度薄、承載場(chǎng)合容易破壞等缺點(diǎn)。
2、陽極氧化處理工藝
它是在電解液中將鋁合金制品作為陽極，鉛板作為陰極，通電后在制品表面生成氧化膜的過程， 此法最早出現(xiàn)在 20 世紀(jì) 20年代。1927 英國(guó)首先采用硫酸陽極氧化法對(duì)鋁的表面進(jìn)行電化學(xué)處理，到 50年代廣泛用于修飾、防護(hù)及強(qiáng)化領(lǐng)域。在陽極氧化過程中電源最初使用的是直流電源，此法省去添加劑及其他設(shè)備，但膜的生長(zhǎng)速度慢，整體性能一般。
3、 微弧氧化技術(shù)
該技術(shù)又稱為微等離子體氧化，陽極火花沉積或火花放電陽極氧化，是近幾年在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的表面處理技術(shù)。它是利用電化學(xué)方法，將材料置于電解質(zhì)溶液中利用高電壓高電流的作用在其表面原位生長(zhǎng)陶瓷膜的陽極氧化方法。此技術(shù)應(yīng)用于鋁合金上，能夠?qū)X合金材料與陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)達(dá)到完美的結(jié)合，所形成的氧化陶瓷轉(zhuǎn)化膜不僅防腐耐磨，而且能防止電化學(xué)腐蝕。微弧氧化技術(shù)具有前處理工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境無污染，所形成的氧化膜與基體結(jié)合牢固，具有較好的致密性，高的硬度，良好的耐磨耐蝕和耐高溫沖擊性能，因此它具有廣泛的應(yīng)用前景。根據(jù)不同的需要，微弧氧化可制備防蝕、防腐、耐磨、裝飾、電防護(hù)、光學(xué)、功能性等不同用途的膜層。
4、金屬涂層處理-電鍍
鋁及其合金也可用金屬涂層加以保護(hù)，金屬涂層可使用電鍍、化學(xué)鍍或熱噴涂方法獲得。電鍍涂層可選用 Zn、Cr 涂層，電鍍就是陰極沉積所需金屬元素的工藝，被沉積的金屬在工件表面形成結(jié)合牢固的致密鍍層。由于鋁的電位比較負(fù)，對(duì)氧的親和力比較大，不容易直接鍍上耐蝕金屬，一般采用化學(xué)浸鋅、電鍍薄鋅層和電鍍鎳，然后鍍銅。當(dāng)鋁合金表面鍍上一層銅后就可按普通電鍍方法在銅鍍層鍍上所需的金屬鍍層，這樣所得的鍍層與基體結(jié)合力好。但這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且電鍍液中含有氰化物這種劇毒物質(zhì)。近年來發(fā)展了一種不需要鍍銅層的直接化學(xué)鍍鎳方法，鍍液主要成分硫酸鎳，次亞磷酸鈉為還原劑，pH 值在 4.5~5.5 之間。
5、離子注入及激光處理技術(shù)
采用該技術(shù)對(duì)鋁合金表面進(jìn)行改性處理，以獲得優(yōu)良耐磨性能和耐蝕性能也是目前國(guó)內(nèi)外研究的熱門課題之一。離子注入技術(shù)是在真空狀態(tài)下使用高能離子束轟擊目標(biāo)體幾乎可以實(shí)現(xiàn)任何離子的注入，注入的離子被中和并留在固溶體的取代位置或間隙位置，形成非平衡的表面層。Enders 等人 曾采用此技術(shù)提高了鋁合金表面的耐蝕性能。激光處理技
術(shù)包括激光熱處理和激光表面合金化。其中激光熱處理是利用激光加熱金屬表面以促進(jìn)亞穩(wěn)固溶體形成的技術(shù)，它僅限于表面的融化與凝固；激光合金化是使用激光束將金屬表面與外加合金元素一起熔化，然后迅速凝固在金屬表面，以獲得合金層的技術(shù)。
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